位于安徽省滁州市的北新嘉寶莉涂料（安徽）有限公司廠區。該公司以“高效協同、智能優化、綠色環保”為目標，系統構建覆蓋全流程的智能制造體系。（資料圖片）

　　人類文明的演進，始終與建材發展同頻共振。秦磚漢瓦的爐火，點燃了人工建材的時代曙光；鋼材水泥的問世，鑄就了現代建筑的發展基石，推動建材產業邁入規模化生產的全新階段。

　　作為國民經濟的重要基礎產業，我國建材產業涵蓋建筑材料及制品、非金屬礦及制品、無機非金屬新材料三大門類，產品直接服務建筑業及汽車、電子等150多個行業，帶動電力、煤炭等110多個上下游產業。

　　黨中央高度重視建材產業發展，出臺一系列政策舉措，推動建材產業實現歷史跨越。從砂石磚瓦的“老本行”，到光伏玻璃、節能鋁型材的“新賽道”，中國建材產業以創新為筆，在產業升級的道路上書寫著全新答案。

　　新中國成立之初，建材產業基礎薄弱，不僅數量短缺，種類也很有限。上世紀50年代，我國開始大批量生產水泥、磚瓦；上世紀70年代，開始生產玻璃、陶瓷。

　　改革開放以來，面對基礎設施建設的旺盛需求，增加建材產量成為重大經濟任務。伴隨規模擴張，產能加快釋放。1995年，建材產業供需格局逆轉，終結了建材尤其是水泥供不應求的歷史。

　　進入新世紀，建材領域國企改革深化，民營經濟崛起，產業集中度持續提高。隨著我國城鎮化進程的推進，到2013年，我國已成為全球最大建材生產國與消費國，建材產業形成了完備的工業體系。

　　“十四五”時期，建筑材料工業規上企業數量增長36.9%，資產總額增長54.2%。其中，綠色建材產品營收突破2500億元、年均增長20%；光伏玻璃產量年均增長29.4%、占平板玻璃比重超過50%；玻纖復合材料產量年均增速15%、全球市場份額占比超40%，成為建材產業發展的“新三樣”。

　　看產量規模，中國建材市場規模全球第一，水泥產量約占全球一半，平板玻璃產量占比超50%，建筑陶瓷、石膏板、風電葉片等占比超60%，玻璃纖維占比更是超70%；

　　看龍頭企業，全球建材企業前十強中的4席由中國企業占據，中國建材集團水泥工程全球市場占有率連續17年全球第一，中國巨石玻纖產能全球第一，北新建材石膏板產能全球第一；

　　看技術創新，中國建材專利申請量世界第一，占全球四成以上；行業關鍵工序數控化率近70%，超薄玻璃、OLED基板等技術打破國外壟斷；

　　看貿易出口，2025年建材出口額約335億美元，高附加值產品出口占比約40%，技術玻璃、高性能纖維等成為增長主力。

　　“十四五”時期，水泥、玻璃等傳統行業產能過剩；陶瓷行業集中度偏低，頭部企業市場占比不足10%；無機非金屬新材料產業、非金屬礦及加工制品產業也存在低水平同質化競爭問題；高能耗、高排放的傳統生產模式與“雙碳”目標存在差距。

　　更讓人關注的是，建材產業經濟效益持續下滑。與2020年相比，2024年規模以上建材行業營業收入同比下降12.7%，利潤總額同比下降65.5%，企業虧損面增加14.9個百分點，達27.9%。

　　專家認為，這是需求收縮、產能過剩、成本高企等多重因素疊加的結果。中國建筑材料聯合會黨委書記、會長閻曉峰說，宏觀經濟環境變化，市場需求深度調整，導致建材產業增速下滑，穩增長壓力加大。例如，房地產市場的調整，直接影響了水泥、鋼材等上游產品的需求；又如，“雙碳”目標的提出，從能耗、環保與碳排放等方面，對建材企業形成了成本倒逼。

　　現實擺在面前，業內陷入思考：成長中的煩惱要如何消除？行業高質量發展的路該怎么走？

　　建材產業是高度市場化的行業，又屬于重資產、剛需型基礎工業，充足的產能是保障產業鏈供應鏈穩定的前提。然而，產能絕不是越高越好，在市場機制作用下，產能起起伏伏很正常，但產能總要與需求相匹配。

　　解決產業結構性矛盾及經濟效益普遍下滑問題是關鍵。多位資深從業者坦言，水泥、建筑用玻璃、建筑衛生陶瓷等傳統建材產業規模已經達到峰值，結構性矛盾成為制約行業發展的主要問題，當務之急是要依法依規加快去產能進程，從而化解供需失衡問題。

　　2025年，工業和信息化部等6部門聯合印發《建材行業穩增長工作方案（2025—2026年）》（以下簡稱《工作方案》），推出強化行業管理、加強產業科技創新、擴大有效投資、拓展消費需求、深化開放合作等五大舉措，并把“盈利水平有效提升，產業科技創新能力不斷增強”列為行業發展主要目標。

　　在《工作方案》的指引下，業內對“反內卷、穩增長、強自律”形成高度共識，并不斷付諸行動。新近公布的數據顯示，2025年，規模以上建材行業營業收入、利潤總額降幅同比分別收窄0.5個百分點、40.6個百分點。

　　縱觀建材產業發展，轉型升級始終是一大主線。不斷優化供給、拓展需求，是建材產業實現跨越的秘訣。在追求產能與需求動態平衡過程中育新培優，行業找到了高質量發展的“鑰匙”：以政策驅動、市場競爭，推動智能化、綠色化，并在適應國內新需求和開拓國外新市場兩方面做足文章。

　　玻璃、陶瓷、水泥等細分行業的頭部企業，已率先完成從“經驗驅動”到“數據驅動”的轉變，通過技術迭代撕掉了傳統建材低附加值、功能單一的舊標簽，產品向高性能、多功能方向升級。而且，這一趨勢正從頭部企業向行業整體擴散。

　　——扭虧為盈靠科技。水泥是建材產業基礎性核心板塊，因產業結構不均衡、部分區域產能過剩、市場需求減弱，行業面臨量價齊跌的壓力。以科技為先導，通過數智化改造等，提高了效率，降低了成本，行業實現了整體扭虧為盈。

　　在金隅冀東水泥銅川公司萬噸熟料生產線，無人化生產的“智變”正在上演——以前靠經驗調參數，現在生產能提前預判、及時調整，還實現質量閉環控制無人化、現場巡檢無人化。

　　“全流程數智化質量管控體系的建立，給水泥生產裝上了‘智慧大腦’和‘千里眼’，讓每一袋水泥的質量都有了雙重保障。”金隅冀東水泥銅川有限公司總經理馮浩說，“通過數智化手段，能將員工從生產現場單一、繁重且具有風險的勞動中解放出來，轉向高價值的新崗位。”

　　從物料的稱重、倉儲、盤庫、調用，到產品發運出場，全面無人化操作，運輸車輛裝卸時長縮短近70%，物料流轉效率提升近300%；質量控制采樣、傳送、制樣、化驗無人化，實現煤粉8項核心指標100%準確化驗；產品出廠留樣環節以AGV+機器人綜合應用替代人工，自動留樣覆蓋率達100%……

　　——豐富場景靠科技。在建材“新三樣”中，特種玻璃作為關鍵功能材料，廣泛適配建筑幕墻、高端制造、生物醫藥等多元場景，成為連接建材產業與新興領域的重要紐帶。

　　如蟬翼般輕盈的0.12毫米超薄浮法觸控玻璃、作為幕墻發電的銅銦鎵硒發電玻璃、可折疊百萬次的30微米超薄柔性玻璃……在中建材玻璃新材料研究院集團有限公司（以下簡稱“中研院集團”）展廳內，玻璃呈現出“千姿百態”。

　　“過去提起玻璃，大家想到的都是門窗上的厚重板材，現在玻璃突破了形態和功能的雙重邊界，實現從傳統用途到現代應用的轉變。”中研院集團副總工程師楊建強指著展柜里的樣品說。

　　如今，中研院集團成功量產中國首片具有自主知識產權的8.5代TFT-LCD玻璃基板；自主開發國際領先的30微米超薄柔性玻璃；成功下線代OLED玻璃基板；建成國內首條中性硼硅藥用玻璃管生產線多年來，這支“玻璃國家隊”累計獲得國家技術發明獎1項、國家科技進步獎3項、授權專利3000余項，將中國建材工藝推至世界前沿。

　　“玻璃研發是場馬拉松。”先進玻璃材料全國重點實驗室副主任曹欣說，為攻克8.5代玻璃基板的微缺陷難題，團隊在數十個參數中反復調試，最終將每片玻璃的顆粒缺陷從數萬個降至40個以內。

　　“堅守先進玻璃材料‘主賽道’，構建創新鏈、工程鏈、產業鏈‘三鏈融合’新模式，中國玻璃走向世界舞臺中央。”中國工程院院士、中研院院長彭壽道出了以玻璃為代表的中國建材產業領跑世界的核心密碼。

　　——效率加持靠科技。玻璃纖維是與特種玻璃完全不同的建材類型。中國在這個領域斷崖式領先全球，憑借規模，更依靠科技加持下的生產效率領先。

　　玻璃纖維直徑只有頭發絲的二十分之一至五分之一，重量僅有鋼材的四分之一，拉力卻是后者的3倍。手指粗的一束玻璃纖維，兩輛汽車相向對拉都不會斷。因“性能倍增+成本可控”的組合優勢，玻璃纖維不僅能從力學、耐熱、尺寸穩定等維度強化塑料制品，更以超高性價比成為推動汽車、風電、電子等行業革新的核心材料。

　　走進位于浙江省桐鄉市的中國巨石股份有限公司智能制造基地，全球最大、技術最先進的玻纖智能工廠高效運轉。潔白的玻纖紗線在絡紗機間高速穿梭、精準卷繞，自動化輸送線全程流轉，AGV智能機器人靈活穿梭配送，機械手臂精準抓取搬運。從生產、輸送到包裝，全流程實現人機高效協同。

　　數據控制中心顯示屏上，環境指標、工況分析、能源效率等生產數據一目了然，數據圖表實時更新，對工藝、質量、能耗、效率等生產指標進行全流程監控。

　　“從原料的精確配比到最終成品的檢測，每個環節都有智能化系統加持。”中國巨石股份有限公司信息技術中心主任于亞東介紹，智能制造基地通過工業互聯網、人工智能、虛實融合等技術，實現了全流程智慧化管理，生產效率大幅提升。

　　——價值提升靠科技。探尋陶瓷行業近年來的發展軌跡，就能發現科技的“含金量”。

　　在2025中國（北京）國際精品陶瓷博覽會現場，蒙娜麗莎集團帶來的變色陶瓷，吸引眾多觀眾駐足。“新技術的突破，背后是科研平臺和研發機制的支撐，推動建筑陶瓷從單一裝飾材料升級為兼具功能性與藝術性的復合材質，為行業提供表現力豐富的新型材質選擇。”蒙娜麗莎研發中心副總經理李惠文說。

　　2014年至2017年，我國陶瓷銷售連續4年超100億平方米，而2018年后，市場需求回落，產能過剩問題凸顯。“相比水泥、玻璃等行業，陶瓷行業產業集中度較低，開工率不足。”中國陶瓷工業協會副理事長陳環告訴經濟日報記者，行業迫切需要通過品質提升、數字化建設、服務延伸等實現高質量發展。

　　面對行業變化，唯有創新破局。蒙娜麗莎集團董事張旗康說：“我們抓住了兩件事，力求做好做透。一是實現技術迭代，改造窯爐結構，研發氨氫零碳燃燒技術，實現氮氧化物排放優于天然氣標準。二是推進標準引領，主導制定全球首份《零碳燃料高溫燒成陶瓷磚（板）》國家標準，掌握行業內技術話語權。”

　　通過薄型化與功能性研究，零碳燃燒、陶瓷薄板獲得市場認可。這表明，科技投入并非額外成本，而是推動產品升級、提升競爭力的抓手。“我們正以‘小步快跑’的方式，努力取得更多產品突破和模式創新，為更大的躍遷積蓄力量。”陳環說。

　　“十四五”時期，建材產業發布5批“揭榜掛帥”榜單，確定76個攻關方向、174個研發團隊，多項攻關及產業化項目獲國家經費支持，新增70余種建材新材料納入《重點新材料首批次應用示范指導目錄》，新增12個全國重點實驗室和11個行業科技創新平臺。數據顯示，2024年建材產業研發投入強度達1.32%，較2020年提升0.44個百分點，高于其所在的原材料行業平均水平。

　　建材產業的“科技基因”全面激活，轉型升級路徑清晰可見。在2025年建筑材料行業大會上，8.6代OLED玻璃基板、低碳建材數字化研發與智能設計平臺、“超冷水泥”——無機輻射致冷超材料、萬噸級水泥“零員工”示范工廠等一批世界首創、全球領先的技術和產品正式亮相。隨著科技創新與產業創新深度融合，人工智能助力建材產業從“制造”向“智造”轉型。

　　作為典型的資源能源依賴型產業，建材產業碳排放總量占工業領域比重較高，其綠色低碳轉型關乎自身可持續發展，更關乎我國“雙碳”目標的實現。

　　而傳統建材生產高度依賴化石能源與原生資源，不僅碳排放強度高，還面臨資源枯竭、環境污染等長期風險。如何在穩增長與降碳減排之間找到平衡點？“零碳”轉型是核心抓手。

　　從中國建筑材料聯合會向全行業發出提前碳達峰倡議、發布碳排放報告，到出臺《建材行業碳達峰實施方案》，再到制定水泥、平板玻璃等6個細分行業碳減排技術指南和節能降碳調研報告，建材產業零碳轉型的“四梁八柱”逐步構建。

　　不僅如此，建材聯合會還創新性提出“六零”工廠概念，即零外購電工廠、零化石能源工廠、零一次資源工廠、零碳排放工廠、零廢棄物排放工廠、零員工工廠。這是對產業“微循環”的前瞻設計——通過能源自給、資源循環、廢棄物清零等，實現生產全流程的閉環可持續，為行業轉型提供了參考。

　　零碳轉型是一項系統工程，包括頂層設計引領、細分領域攻堅、技術創新支撐。水泥、陶瓷、玻纖等細分行業紛紛探索零碳工廠、零化石能源工廠等新模式，綠色低碳發展成為行業競爭新焦點。

　　在建材產業碳排放總量構成中，水泥行業占據約80%比重，其超低排放改造關系整個行業綠色轉型的成敗。2024年1月，多部委聯合印發《關于推進實施水泥行業超低排放的意見》，加快推進水泥行業全流程、全環節超低排放改造。2025年3月，水泥行業正式被納入全國碳排放權交易市場。

　　水泥行業零碳的核心突破是能源替代。在地處重慶市江津區珞璜鎮的重慶華新地維水泥有限公司，隨著一輛滿載固態廢料的重型卡車緩緩駛入，廠區內的大比例替代燃料處理綜合利用中心開始運轉。卡車內承載的廢布條、汽車拆解物等固態廢料經過預處理，破碎成小塊物料后，被精準輸送至窯爐燃燒，以替代傳統煤炭用于水泥熟料生產，實現“變廢為寶”的資源轉化。

　　“目前，我們的化石燃料替代率達65%以上。”重慶華新地維水泥有限公司執行總經理周志鵬介紹，經核算，大比例替代燃料技術研發應用后，每年可為水泥廠節約2.66萬噸標煤，減排1.23萬噸二氧化碳，綜合經濟效益達1200萬元。

　　“替代燃料中氯含量高，容易引發預熱器結皮堵塞、熟料氯離子超標。”重慶華新地維水泥有限公司技術部部長王振祥說，公司依托華新建材集團在水泥工藝環保處置領域的成熟技術儲備，針對性應用自主研發的旁路放風系統，有效降低窯系統氯離子循環富集，確保熟料質量合格。同時，采用水洗提鹽工藝技術提取氯化鉀副產品，最終完成替代燃料綜合利用的閉環，讓綠色發展更可持續。

　　玻纖行業通過“產業鏈協同+技術集成創新”，重構生產模式，打造更廣泛的產業“微循環”。

　　“我們不僅在制造產品，更在探索行業可持續發展新路徑。”巨石集團淮安有限公司執行董事、總經理顧建定說，在該公司全球玻纖行業首個“零碳智能制造”基地，已經建成233兆瓦的風電場項目，全年風力發電量共計6億千瓦時，碳減排量超40萬噸，相當于15萬戶家庭一年的用電量。

　　基地項目所發綠電全部并入國家電網，一部分被輸送到基地用于玻纖生產，另一部分送到千家萬戶，實現生產、生活電力供應的綠色化，形成了玻璃纖維和復合材料應用的微循環。這種技術集成創新和生產模式重構，為整個建材產業樹立了全新標桿。

　　傳統陶瓷生產依賴煤炭、天然氣等化石燃料，碳排放強度高，且面臨能源價格波動的風險。以蒙娜麗莎集團為代表的企業在努力突破這一困局。

　　在蒙娜麗莎集團佛山總部，全球首條陶瓷工業氨氫零碳燃燒技術示范量產線（以下簡稱“示范量產線%純氨作為燃料，是真正意義上的“零碳工業窯爐”。150米的示范量產線萬平方米。“示范量產線成功攻克純氨高能點火、全窯NOx排放精準可控等6大行業技術難題，并配套氨氫零碳燃燒技術數字化操作系統，可實現生產制造、能源消耗、氨逃逸檢測等一體化管理。”蒙娜麗莎集團研發中心副總經理趙勇說。

　　如今，綠色低碳理念已深度融入建材產業。華新、冀東、金晶、耀玻等16家行業碳達峰試點企業的19條生產線完成節能降碳改造驗證，部分達國際先進水平，水泥、陶瓷、玻璃纖維行業已建成全球首條零外購電、氨氫零碳燃燒、零碳排放生產線。

　　“十四五”期間，建材產業二氧化碳排放量連續下降。與2020年相比，2025年建材產業二氧化碳排放量下降24.9%，萬元增加值能耗下降17.4%，萬元工業增加值二氧化碳排放下降25.3%。

　　“繼水泥行業如期實現碳達峰后，建材全行業已實現碳達峰，正在邁向碳中和時代。”閻曉峰說。

　　盡管面臨多重挑戰，但業內人士對于建材產業長期向好基本面的共識并未改變。“傳統基建完善、新基建超前投資等將為行業提供穩定需求支撐；戰略性新興產業帶動光伏玻璃、先進陶瓷等新材料需求攀升。”專家表示，隨著產業結構調整和需求升級，工業領域、居民終端消費等的拉動作用不斷增強，尤其是“好房子”建設將為建材產業發展提供新的市場空間。

　　“石墨烯在板材里起到什么作用？”在第二十二屆中國國際住宅產業暨建筑工業化產品與設備博覽會“好材料”專區，參觀者拿起展位上的板材樣品詢問。專區里，像這樣能迅速激發觀眾興趣的“好材料”還有很多。

　　使用裝修型除甲醛專用水泥裝修后，甲醛凈化效率達82%，凈化效果持久性達73%；防結露與超疏水涂料，為建筑披上“防護外衣”；植入智能骨料的混凝土讓結構具備感知能力；變色水泥讓建筑“越曬越白”，從而有效降低熱量吸收，助力建筑節能……這些連接科技創新與美好生活的“好材料”讓觀眾連連贊嘆。

　　節能材料、創能材料、功能材料、智能材料，都是“好房子”建設所需的“好材料”。

　　2025年11月，工業和信息化部等6部門印發的《關于增強消費品供需適配性進一步促進消費的實施方案》提出，聚焦智能網聯新能源汽車、智能家居、綠色建材等重點行業，打造百個標志性產品、百家創新企業和一批可體驗可推廣的新產品首用場景樣板。這成為建材產業新技術推廣應用加速落地的新動力。

　　除了利用“揭榜掛帥”“賽馬”機制加強“好材料”科研攻關，建材產業還積極推進建材產品質量追溯和產品使用說明書的推廣應用，加快研制“好材料”選材標準，打通“好材料”精準匹配、放心應用于“好房子”的“最后一公里”。

　　為滿足建筑場景及“好房子”建設要求，中國建筑材料聯合會在征集行業意見基礎上，提出“好材料”要具備健康、安全、綠色、優質4個特征。

　　具體看，健康是指材料有毒有害污染物限值更低，對健康無害，且能主動調節環境，有益健康；安全是指材料要穩定耐久，能夠長期支撐建筑結構和性能穩定，保障建筑安全；綠色是指材料要具有全生命周期節能、節水、節材、降碳、再利用等顯著生態屬性，且能幫助建筑節能降碳；優質是指材料要滿足消費需求，且能實現質量追溯并具有明確產品使用說明，讓消費者放心。

　　從“好材料”專區的受關注程度可以看出，各方對“好材料”的期待與需求日益提升。業內期待，建材企業繼續加強技術創新、產品創新，實施產品質量追溯，實現誠信生產，讓健康、安全、綠色、優質的“好材料”走進千家萬戶。

　　在北新集團建材股份有限公司（以下簡稱“北新建材”），新型石膏板輕鋼龍骨隔墻成為拳頭產品。與傳統砌塊墻相比，其厚度減少約一半，隔聲達50多分貝，高于《住宅項目規范》標準。北新建材戰略營銷部總經理毛欣飛介紹，新型石膏板輕鋼龍骨隔墻在保障同等性能的前提下，可以使戶內利用空間增加8%左右。

　　一個明顯的趨勢是：建材產業主動求變，正從傳統的產品供應商轉變為“好房子”方案的提供者。從會呼吸的墻板到會儲能的水泥，從感知結構安全的混凝土到實現能源自給的發電玻璃，“好建材”正在重塑人們對“好房子”的想象。

　　未來，行業將圍繞新型綠色建材研發生產、智能技術集成、“好房子”建造、適老化產品開發等方向，推出更多綠色、環保的高質量“好材料”，為消費者帶來更人性化的設計、更綠色的健康環境和更智慧的居住體驗。這已成為建材企業的發展共識與行動方向。

　　擴大建材新產品供給，需要全行業一起發力。專家認為，要從平臺、項目、標準規范等方面進一步構建“基礎研究—應用研究—生產制造—下游應用”的生態體系，科學制定細分領域和關鍵技術指標清單，持續提高建材產業技術創新與質量水平。

　　為“好房子”建設提供“好材料”支撐，《好材料選材通則》（以下簡稱《通則》）在2025年建筑材料行業大會期間正式發布。作為建材產業首個“好材料”選材標準，《通則》已于2026年1月1日起正式實施，為從源頭上保障“好房子”用材提供了統一依據，讓消費者選材更簡單。

　　《通則》明確了“好材料”需滿足的核心技術指標：健康指標聚焦無/低揮發性有機物、抗菌防霉等性能；安全指標覆蓋防火、抗震、耐久性等要求；綠色指標強調全生命周期節能降碳；優質指標則關注材料性能提升與質量追溯。標準將“好材料”分為AAA、AAAA、AAAAA三級，AAA優于現行標準，AAAA超過行業平均水平，AAAAA達到國際先進水平。

　　毫無疑問，《通則》既能規范企業，也能服務消費者。在“好標準”的加持下，建材產業持續加強“好材料”科研攻關，系統開展“好材料”產品體系、功能體系、標準體系研究，促進建材、建筑領域融合發展，以“好材料”供給體系建設推進行業轉型升級。

　　盧西是一家防水材料企業的負責人，他們自主研發的新型防水卷材質量可靠、性價比高，但客戶卻因新產品沒有配套標準而不敢使用。

　　為了拿到標準這張“入場券”，該企業對照產品標準要求，進一步升級改造，規范產品性能；積極參加培訓，掌握標準的相關知識。隨著下游市場認可度越來越高，又開始與國內頂級高校和研究院等合作開發新產品，編制配套團體標準。

　　“從符合執行標準到參與標準化工作、牽頭制定標準，我們已邁入行業第一梯隊，業務領域不斷延伸，正積極開拓海外市場。”盧西感嘆，這不是運氣，而是“好標準”給的底氣。

　　對中國建材企業來說，許多新興國家城鎮化率較低，投資潛力巨大。近年來，中國的建材產品和服務在很多國家頗受歡迎。應對氣候變化已成為國際社會普遍共識，我國建材產業綠色低碳轉型，也為行業國際化發展提供了廣闊空間。

　　以水泥為例，近年來，中國水泥企業加快“走出去”步伐，為境外投資國的經濟發展注入了活力，提升了全球基礎設施建設水平。部分企業積極擴大國際產能合作，推動當地制造業優化升級。

　　10多年前，華新建材集團股份有限公司（以下簡稱“華新建材”）就把目光投向海外。截至目前，已先后在14個“一帶一路”共建國家投建了60余家各類建材生產工廠。公司在海外運營及在建的水泥年產能已超過4000萬噸，累計對外投資約23億美元，實現海外收入約60億美元；逐步建立了員工本地化培養和發展的模式，海外公司近7000名員工中，本地員工占80%以上，還間接創造數萬個工作崗位。“2025年，在國內水泥行業業績增長乏力的背景下，華新建材資產總量、營業收入、利潤總額、員工數量均保持增長，主要得益于公司海外業務的快速發展和業績貢獻。”華新建材總裁李葉青說。

　　在出口規模穩步增長的基礎上，更多建材企業跳出單一產品出口模式，將產業鏈延伸至海外，通過境外投資建廠探索深層國際化路徑。從東南亞設廠、非洲建站，到中東合作、登陸國際展會，一批中國建材品牌以技術輸出為核心、品牌落地為抓手、供應鏈本土化為支撐，加速從“產品出海”向“品牌出海”轉型。

　　“我們聚焦半導體材料、玻璃基材料、光電材料等領域，以科技創新推動產業創新，拓展‘朋友圈’，共建開放協同的‘新生態’。”中國建材集團有限公司董事長周育先說。

　　舉辦集團海外推介會，形成4項戰略合作協議和26項重點任務，抱團式“走出去”；搭建易單網等跨境電商平臺，建材連鎖超市和易單網收入增幅超30%，拓展海外營銷網絡；形成“技術+裝備+工程+運營”的全鏈條輸出模式，提升國際競爭力……中國建材集團積極推動新材料、新技術及優質服務走向全球，水泥、玻璃工程全球市場占有率超過65%。

　　越來越多的建材企業積極開展跨國技術創新合作，與聯合國工業發展組織、全球水泥與混凝土協會、德國水泥協會等國際組織建立長期穩定的聯系與合作。

　　揚帆“出海”，建材產業業績增長表現亮眼。“十四五”時期，建材及非金屬礦商品進出口額年均達到750億美元，增幅超50%；以水泥、平板玻璃、建筑陶瓷、墻體材料為代表的成套綠色低碳技術裝備及工程服務“走出去”，國際化合作范圍不斷擴大，領域不斷拓展；對外投資規模持續增長，投資結構不斷優化，海外布局加快。

　　中國建筑材料聯合會副會長孫星壽建議，要深度參與全球建材產業分工，提高全球資源配置能力，加快構建與新發展格局相適應的全球產業布局。

　　——加強國際化發展“硬聯通”。建材企業要主動適應國際經貿綠色低碳轉型要求，優化建材產品出口結構，發揮綠色低碳技術裝備優勢，為全球提供建材低碳高品質產品、技術、裝備及服務。加強出海布局規劃，實現本地化發展。加強與國際化企業集團、機構開展全方位合作，鼓勵優勢企業建設海外研發中心，共同促進國際建材產業綠色低碳發展。

　　——推進國際合作“軟聯通”。加強國際信息跟蹤研究，做好重點國家、區域的市場風險預判。建材企業要加強供需對接和在技術、計量、標準、認證等方面的國際交流合作，推動碳核算、碳足跡、檢驗檢測等領域互認，促進產品和服務更深融入國際市場。

　　硬聯通筑基與軟聯通賦能，最終都將體現為精準的落地策略。“構建產品組合模式上，建議建材企業從單一產品供應轉向全品類整合，提供‘一體化解決方案’；國際化戰略分層上，針對歐美市場強調解決方案式出口，在非洲與東南亞市場側重本地化投資；工程技術輸出上，建議企業以裝備和技術體系‘走出去’，替代傳統工程承包，提升全球競爭力。”孫星壽說。

　　歷史畫卷已在繼往開來中鋪展，嶄新華章將在踔厲奮發中寫就。過去，建材產業一直緊跟時代要求，滿足發展所需。今后，行業將繼續以“宜業尚品、造福人類”為目標，推動智能化、綠色化、國際化發展，不斷實現新價值，為人民美好生活添磚加瓦。（經濟日報記者 祝君壁 喬金亮 潘卓然）九游官方入口