金屬基復(fù)合材料作為高性能先進(jìn)金屬材料，兼具金屬基體與增強(qiáng)體雙重優(yōu)勢(shì)，應(yīng)用場(chǎng)景持續(xù)拓展。在新能源汽車、航空航天、軍工電子、智能終端等多領(lǐng)域需求共振下，行業(yè)不斷發(fā)展壯大，2024年市場(chǎng)規(guī)模已邁入百億級(jí)，未來(lái)增長(zhǎng)潛力突出，2027年市場(chǎng)規(guī)模有望突破200億元。目前行業(yè)呈現(xiàn)國(guó)際廠商主導(dǎo)高端、本土企業(yè)加速追趕的格局，以有研復(fù)材為代表的國(guó)內(nèi)企業(yè)技術(shù)突破提速，逐步實(shí)現(xiàn)進(jìn)口替代。

　　根據(jù)觀研報(bào)告網(wǎng)發(fā)布的《中國(guó)金屬基復(fù)合材料行業(yè)現(xiàn)狀深度研究與投資前景分析報(bào)告（2026-2033年）》顯示，金屬基復(fù)合材料（Metal Matrix Composite，簡(jiǎn)稱MMC）是以金屬及其合金為基體，與一種或幾種金屬或非金屬增強(qiáng)相通過(guò)人工復(fù)合方式形成的新型復(fù)合材料。它既保留了金屬基體的特性，又充分發(fā)揮了增強(qiáng)體的優(yōu)勢(shì)，是先進(jìn)金屬材料體系的重要組成部分。金屬基復(fù)合材料最初應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域，隨著技術(shù)與工藝持續(xù)進(jìn)步，其應(yīng)用場(chǎng)景不斷拓展，現(xiàn)已覆蓋航空航天、軍工電子、智能終端、汽車工業(yè)及半導(dǎo)體等多個(gè)領(lǐng)域。

　　汽車輕量化與新能源汽車產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，為金屬基復(fù)合材料行業(yè)帶來(lái)重要發(fā)展機(jī)遇。相較于傳統(tǒng)單一基體合金，金屬基復(fù)合材料具備高比強(qiáng)度、高比模量、耐疲勞、高導(dǎo)熱、熱膨脹系數(shù)可控及尺寸穩(wěn)定性好等綜合優(yōu)勢(shì)，不僅契合汽車輕量化對(duì)材料輕質(zhì)高強(qiáng)的核心要求，也能滿足新能源汽車對(duì)電池散熱、電機(jī)殼體等部件高導(dǎo)熱與尺寸穩(wěn)定性的特殊需求，有效解決了傳統(tǒng)鋁合金剛度不足、碳纖維導(dǎo)熱差等問(wèn)題，在汽車領(lǐng)域具有廣闊應(yīng)用前景。未來(lái)，隨著技術(shù)進(jìn)步，金屬基復(fù)合材料性能與性價(jià)比將持續(xù)提升，疊加新能源汽車行業(yè)發(fā)展與輕量化需求深化，其在汽車領(lǐng)域的應(yīng)用空間將進(jìn)一步拓寬。

　　在航空航天領(lǐng)域，金屬基復(fù)合材料憑借組分與性能可設(shè)計(jì)性強(qiáng)的特點(diǎn)，能夠根據(jù)不同工況實(shí)現(xiàn)性能精準(zhǔn)匹配，已成為高端裝備關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件的重要優(yōu)選材料。憑借卓越的耐熱性和抗疲勞等性能，金屬基復(fù)合材料被廣泛應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片、壓氣機(jī)葉片的制造；其生產(chǎn)的機(jī)身框架、翼梁、動(dòng)環(huán)等結(jié)構(gòu)件，在保持結(jié)構(gòu)完整性和強(qiáng)度的同時(shí)，顯著減輕了整體重量。隨著國(guó)產(chǎn)大飛機(jī)規(guī)?；\(yùn)營(yíng)、航空發(fā)動(dòng)機(jī)國(guó)產(chǎn)替代加速及新一代航天裝備持續(xù)迭代，下游對(duì)材料的輕量化、耐高溫、高可靠性、長(zhǎng)壽命要求持續(xù)提升，將進(jìn)一步推動(dòng)金屬基復(fù)合材料在航空航天關(guān)鍵部件中的滲透與應(yīng)用。

　　軍工電子設(shè)備小型化、高功率、精密化發(fā)展趨勢(shì)顯著，對(duì)材料性能提出了更高的要求。以雷達(dá)、電子對(duì)抗裝備中的微波組件封裝殼體為例，材料需同時(shí)滿足高強(qiáng)度、高導(dǎo)熱率、低熱膨脹系數(shù)及良好封裝適配性，傳統(tǒng)鋁合金、鈦合金及單一陶瓷材料難以兼顧多維度性能要求，而金屬基復(fù)合材料可通過(guò)基體與增強(qiáng)體的合理匹配，實(shí)現(xiàn)熱學(xué)、力學(xué)與加工性能的協(xié)同優(yōu)化，是制造高性能封裝殼體的理想材料。在國(guó)防信息化和自主可控戰(zhàn)略雙重驅(qū)動(dòng)下，我國(guó)軍工電子產(chǎn)業(yè)持續(xù)發(fā)展壯大，將持續(xù)打開(kāi)金屬基復(fù)合材料在軍用電子封裝、射頻器件、精密結(jié)構(gòu)件等領(lǐng)域的應(yīng)用空間。

　　智能終端在高頻高速通信、輕薄化及AI智能化升級(jí)趨勢(shì)下，對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)件與散熱材料提出更高要求。金屬基復(fù)合材料憑借高導(dǎo)熱、高比強(qiáng)度、輕量化等優(yōu)勢(shì)，在智能手機(jī)、平板、可穿戴設(shè)備等終端中的應(yīng)用逐步深化。以智能手機(jī)為例，金屬基復(fù)合材料已逐步應(yīng)用于電池倉(cāng)、框架等部件。我國(guó)智能手機(jī)出貨規(guī)模龐大，近年來(lái)始終維持在2.6億臺(tái)以上，為金屬基復(fù)合材料在智能手機(jī)領(lǐng)域的應(yīng)用提供了可觀的市場(chǎng)基礎(chǔ)。目前，金屬基復(fù)合材料在智能手機(jī)中仍以高端機(jī)型為主，未來(lái)隨著制備工藝優(yōu)化、成本下探及九游體育官方網(wǎng)站性能持續(xù)提升，將逐步向中低端機(jī)型滲透，應(yīng)用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大。

　　我國(guó)金屬基復(fù)合材料行業(yè)發(fā)展勢(shì)頭強(qiáng)勁，市場(chǎng)規(guī)模從2020年的70.5億元增長(zhǎng)至2024年的110.5億元，已邁入百億級(jí)市場(chǎng)；預(yù)計(jì)2027年有望突破200億元，2020-2027年年均復(fù)合增長(zhǎng)率約17.0%，高于金屬?gòu)?fù)合材料整體12.7%的增速。

　　這一良好發(fā)展態(tài)勢(shì)，主要得益于兩大核心驅(qū)動(dòng)力：一方面，金屬基復(fù)合材料在航空航天、軍工電子、汽車等重點(diǎn)領(lǐng)域的應(yīng)用不斷深入，疊加下游相關(guān)行業(yè)持續(xù)發(fā)展，市場(chǎng)需求不斷釋放；另一方面，行業(yè)技術(shù)不斷進(jìn)步，推動(dòng)金屬基復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域持續(xù)拓展，進(jìn)一步拓寬了市場(chǎng)空間。總體而言，下游應(yīng)用深度滲透與應(yīng)用場(chǎng)景持續(xù)拓展協(xié)同發(fā)力，為金屬基復(fù)合材料市場(chǎng)需求提供了持續(xù)動(dòng)能。

　　金屬基復(fù)合材料是典型的多材料、多工藝、多學(xué)科交叉的高端新材料，具備較高的技術(shù)、人才與資金壁壘。當(dāng)前我國(guó)金屬基復(fù)合材料行業(yè)呈現(xiàn)“國(guó)際廠商主導(dǎo)高端、本土企業(yè)加速追趕”的競(jìng)爭(zhēng)格局。美國(guó)DWA、3M、Materion和英國(guó)Alvant等國(guó)外企業(yè)憑借深厚技術(shù)積累、標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證體系及成熟供應(yīng)鏈，在高端領(lǐng)域占據(jù)主導(dǎo)地位。以有研復(fù)材等為代表的本土企業(yè)，通過(guò)持續(xù)研發(fā)投入，技術(shù)水平不斷提升，逐步攻克技術(shù)難題，材料性能與國(guó)外差距不斷縮小，并在部分細(xì)分市場(chǎng)實(shí)現(xiàn)進(jìn)口替代。

　　有研復(fù)材是國(guó)內(nèi)較早實(shí)現(xiàn)金屬基復(fù)合材料規(guī)?；こ虘?yīng)用的企業(yè)，在金屬基復(fù)合材料細(xì)分領(lǐng)域市場(chǎng)份額位居國(guó)內(nèi)前列，是少數(shù)能與美國(guó)DWA等國(guó)際巨頭同臺(tái)競(jìng)爭(zhēng)的本土企業(yè)，構(gòu)筑了顯著的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。面向航空航天領(lǐng)域?qū)p量化、高強(qiáng)高韌新材料的需求，軍工電子領(lǐng)域客戶對(duì)高導(dǎo)熱、功能結(jié)構(gòu)一體化新材料的需求，有研復(fù)材開(kāi)發(fā)出高強(qiáng)韌鋁基復(fù)合材料和高導(dǎo)熱鋁基復(fù)合材料，技術(shù)水平達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先，滿足了國(guó)家重大型號(hào)研制和生產(chǎn)的緊迫需求，在保供和解決“卡脖子”問(wèn)題方面發(fā)揮重要作用。截至2025年6月末，有研復(fù)材擁有授權(quán)專利202項(xiàng)，其中發(fā)明專利146項(xiàng)，核心技術(shù)覆蓋粉末冶金制備等10大關(guān)鍵技術(shù)，多項(xiàng)成果達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，形成了較強(qiáng)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。