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廣晟控股集團旗下深圳市中金嶺南有色金屬股份有限公司自1984年成立以來，秉承“在資源中尋找資源”的理念，始終堅持以創新為核心驅動力，積極推動礦山、冶煉等傳統產業高端化、智能化、綠色化轉型升級，強化“三稀”金屬（稀土金屬、稀有金屬、稀散金屬）綜合回收，持續推進新材料、新技術的研發與創新，加快形成新質生產力，實現從“跟跑”到“領跑”。
“近年來，面對日益嚴格的環保要求以及復雜多變的行業格局，綠色低碳已成為有色行業發展的必然趨勢。技術創新則是實現綠色突圍的核心所在。”中金嶺南黨委書記、董事長喻鴻說，隨著新能源、電子信息等新興領域快速發展，市場對有色金屬新材料的需求日益增長，聚力增強自主創新能力，推動公司向產業鏈高端邁進，是提升企業盈利水平與抗風險能力的必然之舉，也是公司從規模擴張向高質量躍升的關鍵所在。
“為此，公司深入踐行廣晟控股集團經營理念，提出‘以資源為主體，以三稀金屬回收為重點的綠色礦冶和有色金屬材料精深加工為兩翼’的‘一體兩翼’發展戰略。”喻鴻說，其中，資源主體為綠色礦冶與精深加工提供原材料保障；綠色礦冶通過對資源的高效利用和綜合回收，為精深加工提供更多種類的原料；精深加工則通過對原料的深加工和高值化利用，提升資源的整體價值。通過這一協同發展模式，能發揮產業鏈協同效應，優化公司產業結構，使中金嶺南在復雜的行業格局中實現高質量發展。
有了目標，如何有效實施創新？近年來，中金嶺南相繼推出《科技創新獎勵管理辦法》《科技項目揭榜掛帥管理辦法》等10余項制度型文件，護航企業科技創新。同時，中金嶺南持續加大研發投入，強化科研項目全過程管理，深化產學研合作，實施“揭榜掛帥”制度，加大力度開展關鍵核心技術攻關，促進科技成果轉化，打造企業原創技術策源地，發力數智化轉型升級，鍛造新質生產力。
“近年來，我們攻克了多項關鍵核心技術，相關技術達到行業先進水平，為推動產業向價值鏈高端攀升提供堅實助力。”中金嶺南黨委副書記、總裁潘文皓介紹，例如，“沖焊一體”組件專用金屬基復合材料及其制備技術項目實現雙金產品新技術領域市場突破，“銀基電接觸材料關鍵技術開發與應用”項目成果經鑒定達到國際先進水平。
截至目前，中金嶺南已建成省級以上研發平臺15個，獲省部級以上科技獎勵160余項，其中國家級科技獎勵15項；擁有國家專利568項。“今年以來，為打通創新鏈‘堵點’，公司正式向全國發出科技創新‘揭榜掛帥’征集令。目前已簽約項目近40項，簽約金額近4000萬元。”潘文皓說。
“十四五”期間，中金嶺南在礦山、冶煉、新材料等領域實現全面升級。其中，在資源勘探領域創新找礦理論，實現凡口礦區北部找礦新突破；在資源綜合回收領域，攻克了鎵、鍺金屬回收全流程技術，實現多金屬物料與濕法煉鋅渣大規模協同處理，有價金屬綜合回收率大幅提升，鎵、鍺產量連創新高；大離心霧化產線成功量產，實現了銅鎳、銀銅貫穿復合材料等產品產業化應用，20余種新產品實現銷售額2.5億元，產生經濟效益近5000萬元。
長期以來，傳統礦業面臨礦山數據零散、系統割裂的發展痛點。如何推動礦業精細化、精益化發展？“當前，隨著行業從礦山到冶煉產量增速減緩，對企業高質量發展要求進一步提升。數智化轉型升級是破題關鍵。這不僅是大勢所趨，也是推動礦山綠色安全生產的核心所在。”喻鴻表示，“在此過程中，我們要加快構建綠色智能制造體系，實現資源高效循環利用，推動傳統有色礦山、冶煉板塊轉型升級，以適應經濟進入新常態。”
2022年，中金嶺南旗下凡口鉛鋅礦成立智能礦山領導小組和專班，編制《智能礦山可行性研究報告》，開啟數智化轉型之路。
中金嶺南科技創新與數智化部總經理劉曉明介紹，圍繞智能化礦山建設目標，凡口鉛鋅礦通過“5G+工業互聯網”技術重構礦山生產體系，系統推進數字化轉型工作，已累計實施數字化建設項目21項，覆蓋生產、安全、環保、運輸、管理等多個關鍵環節。
如今的凡口鉛鋅礦，光電智能分選XRT技術、無人駕駛電機車、無人駕駛鏟運機、智能供油系統等新技術、新產品全面投入使用，三維礦產資源管理平臺、MES系統（生產信息化管理系統）、設備全生命周期管理平臺、微震在線監測系統、安全監測監控、三維綜合管控平臺等數字化管理平臺有序運行。“礦山管理精細化水平和作業安全保障能力實現了顯著提升。”劉曉明說。
針對深井開采面臨的高地應力、高地溫等復雜地質環境問題，中金嶺南還聯合高校院所，開展深部金屬礦安全高效開采關鍵技術研究，通過融合智能化采礦裝備與系統，研發推出具有自主知識產權的深井開采技術，并成功應用于凡口鉛鋅礦、盤龍鉛鋅礦等深部礦山，使其深部礦產資源開采技術達到國際先進水平，釋放和新增資源儲量價值超200億元。
數智化升級還為綠色冶煉帶來實效。劉曉明舉例，丹霞冶煉廠通過推進5G、互聯網、大數據、人工智能、邊緣計算和虛擬現實等技術應用，建設智能化配料系統、智慧鉛電解、鋅熔鑄智能化改造和智慧中心等平臺，成為集清潔環保、優質低耗、安全高效于一體的現代化智能冶煉工廠，成功從“制造”向“智造”轉型。
為進一步提升綠色冶煉能效，近年來，中金嶺南還聚焦煉鋅渣及廣東省含鉛銅廢物處理，研發出大比例協同處理煉鋅渣閃速熔煉、鋅冶煉廢渣多金屬梯級提取、渣處理復雜冶煉廢氣深度凈化處理等技術，推出了渣處理全流程智能管控系統和成套裝備，不僅大幅提升了鋅冶煉渣等渣料，還實現鋅、鉛、銅、銀、硫等元素的綠色高效利用，年創造經濟效益近5000萬元。
近3年，中金嶺南的智能礦山與智能工廠10余項數智化技術被同行專家評價為國際領先或國內先進。
“近年來，在‘雙碳’目標引領下，綠色發展已不是‘選擇題’，而是關乎行業生存與長遠發展的‘必答題’。”喻鴻表示，當前，中金嶺南靠技術創新破局，筑牢閉環產業鏈，走好節能低碳之路。
凡口鉛鋅礦“三位一體”生態修復工程便是中金嶺南近年來實施綠色治理的典范。中金嶺南安全環保職業健康部總經理劉勇鋒介紹，按照統籌“地上地下”系統修復思路，凡口礦采用尾礦庫建生態濕地公園、地上建礦山公園、地下建帷幕壩截流治水的“三位一體”綜合生態修復模式，開展綜合治理，使遭受破壞的生態系統恢復了良性循環，建成了廣東在產國家級礦山公園，完成600余畝尾礦庫生態修復工程，形成鳥兒棲息、綠意蔓延的生態濕地。在此過程中，項目還攻克了細粒級尾砂回收充填、選礦廢水深度處理回用等8項重點難點技術。2019年，凡口礦入選“廣東省首屆國土空間生態修復十大范例”，為全國礦山生態修復提供了可推廣的經驗。
“持續的技術創新與工藝優化始終是企業驅動綠色發展的核心。”劉曉明介紹，以韶關冶煉廠為例，在源頭管理中，通過持續優化生產工藝，完善水循環系統，工廠采用“UF+NF”雙膜法等前沿工藝，實現了廢水100%回用；同時，通過全流程智能化管理，建立廢水處理監控系統，實現了精準調控。綜合一系列創新舉措，該工廠在國內率先實現了鉛鋅冶煉工業廢水零排放，并入選2025年廣東省節水十大典型案例。
同樣在技術創新的推動下，中金嶺南自主研發的“兩段短流程煉銅工藝”為銅冶煉帶來了綠色變革。劉曉明解釋，該工藝打破了銅冶煉傳統“三段工序”格局，將原本分散在熔煉爐、吹煉爐、精煉爐的關鍵操作，減少為在“多元爐+火精爐”兩段工序完成，不僅讓銅冶煉能耗相較傳統工藝減少23%，且有效減少了碳排放。2025年12月，該工藝入選《國家工業和信息化領域節能降碳技術裝備推薦目錄（2025年版）》。
在科技創新與綠色發展雙向驅動下，中金嶺南迎來突破性發展：2024年，凡口礦深邊部新發現鉛鋅金屬資源量14.18萬噸，廣西盤龍鉛鋅礦深邊部新增鉛鋅金屬量3.2萬噸，韶關萬侯多金屬礦取得了鎢金屬資源量1萬噸的重大突破。2025年1月至9月，中金嶺南實現營業收入485.05億元，同比增長11.81%；歸母凈利潤8.41億元，同比增長5.18%。
喻鴻說：“未來，在礦業板塊，公司將加快增儲上產，推進智能礦山建設，打造綠色無廢礦山；在冶煉板塊強化‘三稀’金屬回收，提升協同處理固廢、危廢和資源綜合回收能力；在新材料板塊，聚焦復合材料、高端鋁型材，實現快速增長。‘十五五’期間，公司將堅持‘資源強基+能力提效’雙輪驅動，打造具有全球競爭力的有色金屬全產業鏈國際礦冶集團。”（經濟日報記者 楊陽騰）
