年末收官戰鼓催，實干奮進正當時。南充臨江新區順慶片區低碳產業園內，機械轟鳴不休，工人忙碌穿梭，一派熱火朝天的沖刺景象。這場沖刺，既是年度目標的“最后攻堅”，更是順慶制造業向高端化、智能化、綠色化轉型的生動實踐。

　　走進四川歐可依服飾有限公司全自動生產車間，科技感撲面而來：全自動電腦裁床精準裁剪布料，雙針電腦縫紉機、M9旋轉頭不斷線模板機整齊排列，頂部縱橫交錯的電腦化制衣吊掛系統如同“空中傳送帶”，將衣片自動傳送至各縫制工位，紅外線掃碼溯源系統實時追蹤每道工序數據，檢驗員手持專業設備細致檢測入庫面料。

　　“今年冬季市場反響火爆，加上參加‘一帶一路’絲綢展覽會、四川省絲綢博覽會等活動，公司業務持續向外拓展?！惫径轮黻愋×纸榻B，截至目前，冬裝系列產品訂單量較上季度增長約50%，現階段公司主打校服、沖鋒衣及各類工裝服飾，生產線始終處于滿負荷運轉狀態。

　　訂單激增的底氣，源于企業在智能化改造與生產管理上的雙重發力。企業投入近3000萬元新建4條全自動生產線，智能吊掛系統讓衣片自動“跑”到工位，工人無需往返搬運物料，整體生產效率較傳統模式提高25%，實現效率與品質雙保障。

　　為確保訂單100%交付，車間優化生產流程，創新實行“人停機不?！比嗟怪贫?，通過數字化排產系統動態調整節奏?！跋乱徊?，我們還計劃與烏茲別克斯坦和哈薩克斯坦本土企業達成合作，搭建更穩固的海外銷售渠道，把順慶‘智造’推向國際市場。”陳小林透露。

　　在康新鋁業節能材料科技產業基地，500噸至2200噸不同規格的鋁型材擠壓生產線全速運轉，新能源汽車電池托盤、電機殼體及光伏支架特種型材等產品有序下線。立式粉末噴涂生產線上，懸掛輸送機系統與自動噴粉房協同作業，讓鋁型材表面膜厚均勻、流平光滑?！八募径扔媱潧_刺3000噸目標產量，目前還有1400噸訂單正在加速生產，預計12月底可完成任務?！备笨偨浝睚嫴ń榻B道。

　　“截至目前，全年總生產量近8000噸，四季度預計產值同比增長近三成?！饼嫴ū硎?，隨著新能源汽車產業快速發展，市場對高端鋁型材需求持續攀升，企業計劃新增一條生產線，專門轉型生產新能源汽車相關鋁型材，進一步擴大市場份額，搶占產業發展先機。

　　質量是企業的生命線?？敌落X業建立全流程質量管控體系，從原材料入廠到成品出廠，各環節嚴格檢測，有效排查潛在問題。智能化改造更讓生產效率大幅提升：工人通過顯示器即可實時監控設備運轉，產能提高20%，成本降低10%至15%。新引進的生產設備讓鋁型材表面更平整、粉末更均勻，既節約人力成本，又保障了產品品質。

　　據悉，該基地總投資約3.2億元，廠房面積3.3萬平方米，已構建起完整的鋁型材產業鏈。“我們將全力沖刺年底總產量，推動產業降本增效、提質升級，全面達產后預計年產能可達1.2萬噸，為地方經濟發展注入更強動力。”龐波說。

　　南充三聯鋼化玻璃有限公司的智能工廠里，一幅“黑燈生產”圖景引人矚目：AGV無人叉車沿著預設磁條軌道穿梭轉運物料，全自動切割機精準裁剪玻璃原片，智能磨邊機高速打磨邊角，真空鍍膜設備提升玻璃性能，打膠機器人以0.1毫米精度完成密封作業。這座憑借川東北領先的智能連線設備打造的工廠，正以月生產量突破10萬平方米的速度全速沖刺。

　　智能化改造為該公司的目標達成提供了堅實支撐。引入智能設備前，一條生產線名工人，玻璃搬運、切割定位等環節既耗費體力又存在安全風險；如今，下料、中梃切割、加工、注膠孔沖洗等工序全智能化，全自動切割機誤差控制在0.1毫米以內，杜絕人工搬運導致的玻璃磕碰、人員劃傷問題。工人經“人機協作”培訓后轉型為“數據監控師”，在中央控制臺遠程操控生產線，實時監測參數、預判故障。改造后，單班產能提升300%，產品廢品率趨近于零，核心競爭力顯著增強。

　　從服飾智能生產提質效、拓展海外合作，到鋁業錨定新能源賽道擴產能，再到玻璃“黑燈工廠”領跑行業創新，三家企業的沖刺答卷，正是順慶制造業轉型升級的生動縮影。當前，順慶區工業企業產銷兩旺、穩中有進，智能化改造延伸至全流程數字化，綠色化、高端化突破持續深化。在職能部門的精準服務下，政企協同發力，順慶制造業正邁向系統創新新階段，為建設制造業強區加速奔跑。九游體育