一家傳統五金工廠，何以突圍成為“中國功能五金第一股”？公眾將其歸因于企業依托原創設計與智能制造實現的轉型升級。回應監管問詢時，悍高也強調其通過精細化管理與規模效應，提升了業績的真實性與穩定性。數字化與智能化，支撐這家企業成功上市。

　　我國加速推進新型工業化、競逐新質生產力的浪潮中，像悍高這樣借力數字化、智能化穿越發展周期的案例，變得越來越多。

　　例如，當我們走進制造業重鎮佛山的工廠車間就會發現，當地制造業的轉型實踐已超越了一般意義上的“機器代人”或“系統上云”。作為全國第二個規上工業總產值突破3萬億元的地級市，佛山正依托雄厚的傳統制造基礎，完成從“數字化筑基”“綠色化轉型”到“AI+賦能”的三級跨越。一場以“三化”為標志的產業革命，正在佛山的陶瓷、家電、紡織、食品等傳統領域悄然發生，它不僅提升效率、降低成本，更重塑產品功能、拓展場景可能，進而重構整個產業的價值邏輯。

　　針對“十五五”規劃，黨的二十屆四中全會也強調，堅持把發展經濟的著力點放在實體經濟上，堅持智能化、綠色化、融合化方向，加快建設制造強國、質量強國、航天強國、交通強國、網絡強國，保持制造業合理比重，構建以先進制造業為骨干的現代化產業體系。

　　佛山的數智化故事，與一場深刻的自我革命息息相關。十三年前，何享健打破中國企業“子承父業”的傳統，將美的交棒給職業經理人方洪波。彼時的美的，增長失速、利潤微薄，流程割裂、數據孤島、系統林立，造成資源重復浪費與管理成本高企。

　　為扭轉局面，他于2012年啟動“632工程”，以“一個美的、一個體系、一個標準”為目標，打通內部各事業部之間的信息壁壘。

　　這場持續數年的“數據清淤”，不僅讓美的成為家電行業首個實現研發、生產、管理、服務全鏈條數字化的企業，更成為佛山制造轉型的“火種”。在美的帶動下，數智化從產業鏈下游向上游滲透，從向陶瓷、紡織等領域迅速擴散。截至2024年底，佛山7000多家規上工業企業中，數字化率超70%。未來，數字化浪潮將進一步覆蓋到佛山超1萬家規上工業企業、超10萬家工業企業。另有統計數據顯示，佛山數字化轉型后企業生產效率平均提升16%、成本降低17%、產品不良率降低8%。

　　凱碩精密模具自動化科技有限公司是“鏈式改造”的直接受益者。這家從傳統模具維修商轉型而來的智能裝備企業，為家電企業研發的“多機連線式機械臂”成功打破技術壁壘，以每分鐘轉換14次的效率達到國際先進水平，大大降低了家電企業的使用成本。

　　龍頭企業不僅以商業訂單驅動供應鏈企業改造，也通過搭建供應鏈協同平臺賦能中小企業改造。

　　截至2024年底，美的集團搭建的家電產業鏈協同平臺已接入工業設備400萬臺，打造工業App超1200個、服務近60萬家企業，幫助供應鏈相關企業的研發設計效率提升40%，生產效率提升38%，庫存積壓降低5%。“632”工程也成為佛山制造業從規模擴張，轉向依托數據驅動進行系統性重構的重要節點。

　　佛山第一批工業互聯網企業、廣東騰一科技有限公司一位工作人員回憶：“當初，我們做MES系統是一客難求，企業對數字化知之甚少，認為這太過遙遠。后來不用宣傳，坐在公司就有企業加微信溝通合作。”

　　轉型成效的最高注腳，是“燈塔工廠”的誕生。今年1月，海天味業高明工廠入選世界經濟論壇“燈塔工廠”，成為全球首家且唯一的醬油“燈塔工廠”。

　　在海天的車間里，數智化對傳統釀造工藝的改造堪稱徹底：過去依賴老師傅 “觀聞摸”的制曲環節，如今通過視覺AI與機器學習建模，將溫度、濕度、發白率等參數轉化為精準“數據方程式”；從AI選豆到智能蒸煮的全流程管控，讓產品品質穩定性大幅提升。

　　加上美的微波爐順德工廠、美的廚熱順德工廠，佛山已坐擁3座“燈塔工廠”——這代表著全球智能制造的最高水平，亦是佛山十余年“智造革命”的硬核成績。

　　走進位于南海區的維尚家具智能工廠，智能機械臂有條不紊地完成板材開料、排鉆、包裝等工序后。車間上方的數字化大屏幕，實時顯示著生產數據和進度。在看不見的角落，智能算法正不斷地優化生產計劃。維尚應用的模擬退火算法，讓木材利用率提升到93%以上。

　　數智化從生產線的毛細血管開始，重塑著傳統產業的效率，也為佛山的綠色革命按下快進鍵。維尚代表的是“材料效率”的極致優化，在高能耗的陶瓷與紡織領域，綠色革命則直接指向“能源結構”與“生產工藝”的根本性變革。

　　在佛山最為人所熟知的陶瓷行業，一場從燃料到工藝的深度革命已經發生。去年9月，蒙娜麗莎集團全球首條氨氫零碳燃燒技術量產生產線噸/年。

　　這意味著曾經被視為“三高”產業的陶瓷有了“零碳方案”。據測算，如果在整個建材行業里推廣、應用氨氫零碳燃燒技術，每年可減碳超過8億噸。

　　然而，將不穩定的純氨燃料駕馭于需要精密溫控的窯爐中，需要一套復雜的智能控制系統。通過實時數據感知與AI算法，對燃燒過程進行毫秒級精準調控，從而在實現零碳的同時，確保產品品質的穩定。這套系統的確立有賴于對數字化智能化轉型的堅持。

　　數據顯示，在2019年至2024年，累計減碳29.03萬噸，約等于種植1613萬棵樹、約等于58萬畝林地吸收的二氧化碳。“堅持數字化和智能化改造，是企業應對未來市場變化的提前布局。”蒙娜麗莎集團股份有限公司董事長、總裁蕭禮標說。

　　三技精密技術(廣東)股份有限公司首創的數字化染廠與云服務平臺，通過數據模擬最優染色方案，避免了傳統染整行業“試錯式”生產導致的染料與水資源浪費；智能管理系統實時監控染色過程中的水溫、染料濃度，實現能源與染料的精準投放，交付周期縮短 50%、生產能耗減少15%以上，精準破解紡織行業“高耗水、高耗能、研發周期長”的痛點。

　　不同場景的變革，共同勾勒出佛山綠色智造的清晰輪廓：它不再是單個環節的節能改造，而是傳統產業面對共性挑戰時，從設計、生產到能源管理的全鏈路系統性解決方案。

　　“綠色轉型不是成本，而是競爭力。尤其在出口導向型行業，低碳能力正成為新的‘通行證’。”采訪中，多位企業外貿負責人都如是反饋。

　　“當前，技術賦能的核心已從‘效率提升’ 轉向 ‘價值重構’，其最終目的，是通過全鏈條、深層次的數智滲透，驅動產業價值本身實現質的躍升。”暨南大學產業經濟研究院副教授燕志雄說。其在對佛山制造業企業的數次調研中發現，這一變革正深刻重塑產業形態和企業的經營模式：美的突破賣產品轉向賣服務，向智能家居解決方案轉型；裝備企業跳出“設備交付”傳統模式，延伸出包含運維、升級、回收的全生命周期管理服務。產業價值鏈在數智化推動下，不斷拉長、拓寬，釋放出全新價值空間。

　　隨著傳統產業轉型升級、新興產業發展壯大、未來產業培育布局 “三箭齊發” 戰略的落地，這里龐大且多元的制造體系成為數智技術轉化的“試驗田”，陶瓷、家電、金屬加工、食品等傳統產業也因為人形機器人、具身智能等前沿技術的融合得以擺脫路徑依賴，孕育新質生產力。

　　在佛山九江酒廠，AI品酒師已經“上崗”。只需要“喂養”大數據，就可以通過對酒的化學成分、香氣、甜度、苦味、酸味等進行分析，也可以優化釀酒工藝，通過分析幫助釀酒師更好地控制發酵過程，提升酒的品質。有了在酒廠的“工作經驗”，這樣的AI打工人還將被復制到更多需要檢測的行業。

　　但AI品酒師其實是個“技術贈品”。他的研發人、季華實驗室研究員蘇昀昊告訴記者：“我們本來是為了做發光材料的定性分析而研發出人工智能光譜快速檢測系統，后來我們大膽猜測技術邏輯是相通的，應該可以應用到其他行業的材料檢測，佛山恰好又包括了幾乎所有的工業門類，所以就在地方找企業合作驗證。現在除了品酒，還可以做油脂檢測，也在洽談新的項目。”

　　這個從實驗室走向生產線，再實現跨行業復制的完整路徑，恰好詮釋了佛山制造業轉型升級的創新邏輯：在技術席卷全球的浪潮中，佛山通過開放產線、共享場景，將廣闊的制造業車間變成AI技術的“練兵場”，孕育出AI與制造業深度融合的新質生產力。

　　佛山市人工智能應用賦能中心主任方桃介紹，該平臺已聚集20余家人工智能應用及算力生態服務商，可提供超20個行業大模型、超百種AI標準產品以及超150個可落地應用的解決方案。已吸引超過1400家企業注冊，訪問用戶數量突破10萬；借助平臺成功實現業務升級的企業超150家。鋁型材、小家電、食品、家紡等行業落地效果顯著，企業的高需求點集中在運營決策、供應鏈管理、營銷決策、行政管理和視覺檢測等方面。

　　138屆廣交會現場，海信集團展區外圍，一臺21寸大屏冰箱吸引了不少外商關注，其核心突破在于融合AI交互與物聯網技術，從單純的食材儲存設備升級為全屋智能生態樞紐。海信集團海外品牌與營銷部總經理張寶卓表示：“單個產品的智能已無法滿足市場，全場景解決方案才是未來。”

　　這是佛山AI創新開始從“工具替代”邁向“能力再造”的一個縮影，一個更具韌性的制造生態體系已然顯現。

　　這也是中國數智化革命的下半場。在燕志雄看來，培育新質生產力，既需要仰望星空的產業大模型突破，更需要俯下身段的車間智能體。這種 “向下扎根” 的務實主義，正是應對全球產業鏈重構的重要答案。九游體育官方網站