鋁，被譽為“工業糧食”的金屬，在全球推進碳中和的背景下，正以“永續金屬”的全新身份煥發活力。

　　鋁是可循環性最強的工業金屬之一，理論上可實現無限次回收且不喪失性能。每回收1噸鋁，可節約九游體育官方網站約95%的能源，減少約94%的溫室氣體排放。因此，再生鋁已成為鋁工業的重要發展方向，占比超過50%。

　　目前，國家政策層面已推出《“十四五”循環經濟發展規劃》《有色金屬行業碳達峰實施方案》等一系列措施，推動再生鋁走向規范化和規模化。但政策傾斜之余，更需要企業從研發、投入和技術上積極破局。

　　創新新材料科技（山東）有限公司（以下簡稱“創新新材”），作為全球領先的鋁合金材料生產基地，很早就開始增加再生鋁生產技術研發和全產業鏈布局。

　　為了解決含塑鋁屑回收技術空白、回收鋁無法保級使用、回收鋁生產能耗過大等問題，創新新材的金屬實驗室與清華大學、武漢大學、山東大學等頂級學府和行業專家合作，經過數十年探索，自主研發了行業領先的“全流程廢鋁保級回收技術”，包括鋁塑清洗與分離設備、再生鋁純化設備、雙室熔煉+在線除氣系統等，均領先全球。

　　這些新技術和新工藝突破了含塑鋁屑分離、熔煉能耗控制、雜質元素調控等關鍵技術，實現回收鋁保級甚至升級利用。最終產出的鋁材純度穩定在99.8%。這一純度遠超行業普遍的鑄造鋁合金水平，完全滿足高端鋁型材的嚴苛要求，廣泛適用于3C、汽車輕量化、超強高導線纜、軌道交通、航空航天等領域。

　　2024年，該公司循環利用再生鋁達121.09萬噸，其中80.79萬噸來自外部回收，40.30萬噸為自有產線回用。旗下子公司已實現再生鋁保級應用產能達150萬噸。擁有專利721項，其中發明專利68項；主編國家標準1項，參與制修訂國家標準11項。

　　在全球碳中和從目標走向執行的當下，越來越多的企業開始重視產品的低碳屬性，要求產品使用不同程度的再生鋁。創新新材作為奔馳、特斯拉、微軟、三星等巨頭企業的重要供應商，開始攻克回溯難和生產散的問題。

　　創新新材與上下游企業合作，并不斷拓展產業鏈，獲得了內外部可長期供應的廢鋁材料，企業ESG報告中表示：“從鋁水直供、短流程生產，到再生鋁保級應用，每個環節都在為碳減排貢獻力量。”

　　目前，公司已通過SCS回收成分認證、UL全球回收材料認證，并牽頭制定多項再生鋁國家標準，構建起從廢舊鋁回收、提純到高端材料生產的完整產業鏈。

　　通過研發建立智能化可追溯系統，創新新材也獲得了可量化可追溯的碳排管理，部分產品已使用100%再生鋁材料，為客戶提供高效且精準的碳足跡管控和零碳排產品。

　　使用再生鋁不僅關乎環保，也具備顯著經濟效益。再生鋁能耗僅為原鋁的5%。其采用的“鋁液直輸”模式，減少了重熔環節，將電解鋁液直接輸送至生產車間，進一步降低能耗與運輸成本。2024年，公司電解鋁液采購量350.25萬噸，占電解鋁原料總量90.86% 。

　　在生產過程中，創新新材更新了中頻爐系統，利用電磁感應加熱原理，將加熱效率提升了約30.8%，燒損率降低了約50%，能源節約和材料利用效果顯著。且相比于傳統中頻爐系統，創新新材的中頻爐減少了煙塵排放和廢氣排放，進一步降低對環境的影響。

　　伴隨國家政策持續推動，中國再生鋁產業正迎來關鍵發展期。工信部提出2025年再生鋁產量目標為1150萬噸，專家預測實際可能達到1200萬噸。2030年再生金屬供應占比預計提升至30%以上。

　　創新新材積極參與《再生鋁原料系列國家標準的研制與推廣》等多項國家與行業標準制定，為產業規范化發展奠定基礎。公司還聯合清華大學等高校開展碳中和能力提升項目，推動再生鋁技術的研發與產業化。

　　若20世紀的工業競爭以“產能”為核心，21世紀則轉向“可持續效率”的較量。作為“世界工廠”，中國如能率先構建綠色材料閉環體系，不僅將推動環保革命，更有望重塑全球產業鏈價值與話語權。