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近日，中鋁集團所屬企業中色科技股份有限公司（以下簡稱“中色科技”）研發的2300毫米單機架六輥鋁帶冷軋機組，結束了國外公司在超薄罐料板帶箔關鍵裝備及軋制工藝技術上的長期壟斷，成為打破易拉罐料設備依賴進口局面的“爭氣機”。
生活中，易拉罐隨處可見，但易拉罐料加工曾是鋁加工行業“老大難”——其材料需滿足超薄、強韌、平整等嚴苛要求，而其生產關鍵設備六輥軋機多年來幾乎依賴進口，成為鋁軋機設計行業的“心頭之痛”。20年前，我國鋁加工領域雖在四輥軋機范疇取得進展，但在六輥軋機領域與國際頂尖存在差距，“板形不好、厚差控制不穩”成為生產合格易拉罐料的瓶頸。
為此，中色科技開始全力攻關，2004年首臺UCM（萬能凸度控制）六輥軋機誕生，但因技術不成熟被比作“毛坯房”；2013年2.0版本的第二代六輥軋機雖運用先進技術，但依然“不成體系，核心技術沒有完全攻克”。中色科技秉持“對標國際先進+深挖客戶痛點+自主核心攻堅”理念，扎根生產一線試錯摸索，歷經十年迭代，六輥軋機升級到4.0版本。
2023年6月，4.0版本機組在河南中孚高精鋁材有限公司負荷試車成功，產出首卷合格鋁材；2024年9月通過最終驗收。該機組搭載中色科技自主研發的UCM大竄動量（±550毫米）中間輥橫移彎輥抽動系統，突破軋機寬度極限，成功實現了0.258毫米以下超薄罐體鋁帶材批量化穩定生產，一舉打破了國外公司在超薄罐料板帶箔關鍵裝備及軋制工藝技術上的長期壟斷。
“使用進口六輥冷軋機，一套設備成本要3億多元，建設周期也長?！焙幽现墟诟呔X材有限公司有關負責人說，“國產設備不僅將成本大幅削減，設計制造周期也大大縮短?！?
4.0版本六輥軋機成功實現了國產替代，中色科技仍在不斷創新，向著“更寬、更精、更智能”方向邁進。當前，中色科技正在攻關“4.0+1”版本，探索全三維圖紙、5G與人工智能融合等方向?！拔覀儗⒓袃瀯葙Y源，加快‘連軋’‘寬幅’‘高速高精度’‘智能化’高端裝備研發與產業化應用，為國產鋁銅基材料產業延鏈補鏈強鏈及高質量發展貢獻力量?！敝猩萍钾撠熑吮硎尽?
