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鋁，被譽為“工業(yè)糧食”的金屬，在全球推進碳中和的背景下，正以“永續(xù)金屬”的全新身份煥發(fā)活力。
鋁是可循環(huán)性最強的工業(yè)金屬之一，理論上可實現(xiàn)無限次回收且不喪失性能。每回收1噸鋁，可節(jié)約約95%的能源，減少約94%的溫室氣體排放。因此，再生鋁已成為鋁工業(yè)的重要發(fā)展方向，占比超過50%。
全球鋁工業(yè)體系中，回收利用率已成為衡量鋁綠色化程度的關(guān)鍵指標。中國是全球最大的鋁生產(chǎn)與消費國，然而再生鋁的使用占比卻低于20%，遠落后于歐美。再生鋁來源不清、加工及回收體系分散、標準缺失或不統(tǒng)一等問題長期存在。此外，受限于傳統(tǒng)工藝和設(shè)備，回收鋁生產(chǎn)往往伴隨著高耗能且產(chǎn)品質(zhì)量低的問題，只能降級用于五金、簡易建筑等低端領(lǐng)域，可謂事倍功半。這些問題都制約著中國鋁產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。
目前，國家政策層面已推出《“十四五”循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展規(guī)劃》《有色金屬行業(yè)碳達峰實施方案》等一系列措施，推動再生鋁走向規(guī)范化和規(guī)模化。但政策傾斜之余，更需要企業(yè)從研發(fā)、投入和技術(shù)上積極破局。
創(chuàng)新新材料科技（山東）有限公司（以下簡稱“創(chuàng)新新材”），作為全球領(lǐng)先的鋁合金材料生產(chǎn)基地，很早就開始增加再生鋁生產(chǎn)技術(shù)研發(fā)和全產(chǎn)業(yè)鏈布局。
為了解決含塑鋁屑回收技術(shù)空白、回收鋁無法保級使用、回收鋁生產(chǎn)能耗過大等問題，創(chuàng)新新材的金屬實驗室與清華大學(xué)、武漢大學(xué)、山東大學(xué)等頂級學(xué)府和行業(yè)專家合作，經(jīng)過數(shù)十年探索，自主研發(fā)了行業(yè)領(lǐng)先的“全流程廢鋁保級回收技術(shù)”，包括鋁塑清洗與分離設(shè)備、再生鋁純化設(shè)備、雙室熔煉+在線除氣系統(tǒng)等，均領(lǐng)先全球。
這些新技術(shù)和新工藝突破了含塑鋁屑分離、熔煉能耗控制、雜質(zhì)元素調(diào)控等關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)回收鋁保級甚至升級利用。最終產(chǎn)出的鋁材純度穩(wěn)定在99.8%。這一純度遠超行業(yè)普遍的鑄造鋁合金水平，完全滿足高端鋁型材的嚴苛要求，廣泛適用于3C、汽車輕量化、超強高導(dǎo)線纜、軌道交通、航空航天等領(lǐng)域。
2024年，該公司循環(huán)利用再生鋁達121.09萬噸，其中80.79萬噸來自外部回收，40.30萬噸為自有產(chǎn)線回用。旗下子公司已實現(xiàn)再生鋁保級應(yīng)用產(chǎn)能達150萬噸。擁有專利721項，其中發(fā)明專利68項；主編國家標準1項，參與制修訂國家標準11項。
在全球碳中和從目標走向執(zhí)行的當下，越來越多的企業(yè)開始重視產(chǎn)品的低碳屬性，要求產(chǎn)品使用不同程度的再生鋁。創(chuàng)新新材作為奔馳、特斯拉、微軟、三星等巨頭企業(yè)的重要供應(yīng)商，開始攻克回溯難和生產(chǎn)散的問題。
創(chuàng)新新材與上下游企業(yè)合作，并不斷拓展產(chǎn)業(yè)鏈，獲得了內(nèi)外部可長期供應(yīng)的廢鋁材料，企業(yè)ESG報告中表示：“從鋁水直供、短流程生產(chǎn)，到再生鋁保級應(yīng)用，每個環(huán)節(jié)都在為碳減排貢獻力量。”
目前，公司已通過SCS回收成分認證、UL全球回收材料認證，并牽頭制定多項再生鋁國家標準，構(gòu)建起從廢舊鋁回收、提純到高端材料生產(chǎn)的完整產(chǎn)業(yè)鏈。
通過研發(fā)建立智能化可追溯系統(tǒng)，創(chuàng)新新材也獲得了可量化可追溯的碳排管理，部分產(chǎn)品已使用100%再生鋁材料，為客戶提供高效且精準的碳足跡管控和零碳排產(chǎn)品。
使用再生鋁不僅關(guān)乎環(huán)保，也具備顯著經(jīng)濟效益。再生鋁能耗僅為原鋁的5%。其采用的“鋁液直輸”模式，減少了重熔環(huán)節(jié)，將電解鋁液直接輸送至生產(chǎn)車間，進一步降低能耗與運輸成本。2024年，公司電解鋁液采購量350.25萬噸，占電解鋁原料總量90.86% 。
在生產(chǎn)過程中，創(chuàng)新新材更新了中頻爐系統(tǒng)，利用電磁感應(yīng)加熱原理，將加熱效率提升了約30.8%，燒損率降低了約50%，能源節(jié)約和材料利用效果顯著。且相比于傳統(tǒng)中頻爐系統(tǒng)，創(chuàng)新新材的中頻爐減少了煙塵排放和廢氣排放，進一步降低對環(huán)境的影響。
伴隨國家政策持續(xù)推動，中國再生鋁產(chǎn)業(yè)正迎來關(guān)鍵發(fā)展期。工信部提出2025年再生鋁產(chǎn)量目標為1150萬噸，專家預(yù)測實際可能達到1200萬噸。2030年再生金屬供應(yīng)占比預(yù)計提升至30%以上。
創(chuàng)新新材積極參與《再生鋁原料系列國家標準的研制與推廣》等多項國家與行業(yè)標準制定，為產(chǎn)業(yè)規(guī)范化發(fā)展奠定基礎(chǔ)。公司還聯(lián)合清華大學(xué)等高校開展碳中和能力提升項目，推動再生鋁技術(shù)的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化。
若20世紀的工業(yè)競爭以“產(chǎn)能”為核心，21世紀則轉(zhuǎn)向“可持續(xù)效率”的較量。作為“世界工廠”，中國如能率先構(gòu)建綠色材料閉環(huán)體系，不僅將推動環(huán)保革命，更有望重塑全球產(chǎn)業(yè)鏈價值與話語權(quán)。
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