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9月8日，貴州翰凱斯智能技術有限公司帶著其王牌產品——無人小巴RoboBus亮相2025德國慕尼黑車展，產品的獨特外形與功能持續吸引著參展者的目光，本次參展是翰凱斯布局全球市場的重要一步。
大型3D打印機械臂發出的轟鳴聲中，忙碌的員工們正緊鑼密鼓地裝配調試底盤，爭搶訂單交付時間……產品“新”“智”含量高，無疑為生產環節提出了高要求。
“我們通過建立數字工廠、打造一整套智能生產設備及體系，采用金屬3D打印及其他數字智能制造方式，利用突破傳統的制造方式生產產品，將生產牢牢把控在手中，具備從智能底盤到多功能艙體的定制化和規模化生產能力。”翰凱斯首席運營官曹雨騰表示。
目前，智能生產作為制造業轉型升級的核心方向，正通過人工智能、物聯網、數字孿生等技術的深度融合，推動工業全要素智能化發展。
智能制造給制造業帶來哪些新變化？在“明星”紡織企業——貴州順立達紡織科技有限公司織造車間負責人韋興會看來，是高效。
織造車間機器轟鳴，上千根細絲迅速交織成布，她與6個織布工一起輕輕松松控制著150臺機器的運轉，“數智化改造完成后，雖然生產任務節節攀升，但生產壓力不斷減輕。”韋興會說。
生產最火熱時，包括韋興會在內的7人班組要負責200余臺自動化生產機器，對于他們來說，也是信手拈來的事，這要得益于企業安裝上的“智慧大腦”。
“工廠安裝了256個數據采集點，通過MSH數字化生產管理系統，一塊屏幕就能精準掌握生產情況。”生產廠長張迎堯介紹，公司和客戶可以從云端直接查看到生產的實時數據，為生產管理和訂單跟蹤提供了極大便利。
作為傳統的紡織企業，近年來貴州順立達積極擁抱數字化轉型，不斷培育新質生產力，生產效率和產品品質的持續提高，不斷推動產品向高端化市場邁進，市場整體競爭力大幅提升。
如今，智能制造帶來的價值還在不斷釋放，在驅動產品升級、企業發展、行業蝶變方面持續展現著魅力。
在貴州貴材創新科技股份有限公司立式粉末噴涂生產線上，一分鐘，自動化噴涂機器便可將50根6米長的鋁型材產品完成上色。
“在過去，1分鐘人工噴涂只能完成五分之一左右的工作量。”在鋁材行業干了將近20年的噴涂車間主任李本聽，親眼見證了生產線上體力活越來越少、效率越來越高的過程。
這一轉變從2019年開始，當時企業面臨著管理模式落后、生產效率和良品率低等難題，國外留學的創二代李衍雷捕捉到貴陽日益壯大的大數據和新能源汽車產業帶來的無限機遇，放棄國外的高薪工作毅然回國，第一件事便是推動貴州貴材全面數字化轉型。
“貴州貴材智能化生產平臺運行以來，通過構建生產、銷售、采購等6個板塊的大數據平臺，集成了企業此前分散、孤立的信息‘孤島’，使得公司的產品開發周期、交貨期大大縮短，車間生產成本降低20%。”貴州貴材副總經理李衍雷說。
有了智造的“硬核”加持，貴州貴材開拓市場的底氣更足，“中高端產品占比正逐年攀升，在目前能制造的3萬個產品中，中高端產品占比已提升至60%，預示著企業在轉型升級的道路上邁出了堅實的一步。”李衍雷表示，預計到2028年，公司生產總值有望突破45億元。
智能制造帶來的喜人變化，在各行各業上演，成為推動產業高質量發展的關鍵引擎。
貴州成有王記善沅食品有限公司自動化生產線上，機械臂托舉、轉運、灌裝，每個動作都踩著精準的節拍；實現每分鐘可生產400瓶楊梅汁，日產量約1萬件。
“搭建起5G智慧工廠進行全流程數字化管理后，能很好地應對市場需求變化，遇到銷售高峰也不怕，同時，實現原料精準配送度提高、減少在制品浪費率提升、售后成本降低。”成有王記董事長王成有說。
經過多年的發展，成有王記從小作坊變成智能化生產企業，加工技藝和管理體系不斷增強，產品遠銷海內外，逐漸發展成為楊梅飲料加工行業的“領頭羊”。
眼下，貴州正通過科技賦能制造業轉型升級，為千行百業裝上“智能鑰匙”、插上“數智化翅膀”，制造業正在向“智能制造”高質量發展邁進，展現出無限“黔”力。
