“轟隆”一聲，一塊廢舊鋁材被投入高溫熔爐車間，它將在這里完成一次循環(huán)“旅程”，即轉(zhuǎn)化為鋁合金錠，重新踏上成為鋁合金門窗、建筑裝飾材料、家具燈飾、汽車配件的“新生之路”。

　　5月15日，筆者走進(jìn)江永縣循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園，探索它如何以廢舊鋁材為支點(diǎn)，撬動(dòng)一條百億級綠色循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈。

　　筆者在永州中新再生資源有限公司的生產(chǎn)車間看到，來自周邊地區(qū)的廢舊鋁材，被壓縮打包成一捆捆1米多高的長方體鋁垛。在全自動(dòng)鋁錠生產(chǎn)線上，從混合爐流出的鋁液冷卻成鋁錠，機(jī)械臂自動(dòng)碼垛輸送。

　　鋁土礦是不可再生資源，再生鋁加工可以有效回收利用廢舊易拉罐、汽車鋁部件等鋁制品，減少對鋁礦石的依賴，使有限的鋁資源得到充分利用，保障鋁資源的長期供應(yīng)。

　　“再生鋁加工相較于原鋁生產(chǎn)，所需能源大幅減少。生產(chǎn)1噸電解鋁需要13500度電，同時(shí)需要2噸氧化鋁、500公斤陽極炭塊等高能耗原料產(chǎn)品。而再生鋁生產(chǎn)能耗僅為原生鋁生產(chǎn)能耗的2%左右，這對有色金屬行業(yè)節(jié)能降碳，國家整體碳中和、碳達(dá)峰戰(zhàn)略、全球應(yīng)對氣候變化都很有幫助。”公司總經(jīng)理?xiàng)罴覙氛f。

　　該公司是我省目前最大的再生鋁回收利用企業(yè)。技術(shù)負(fù)責(zé)人曾友池介紹，公司每天要處理來自園區(qū)內(nèi)和周邊地區(qū)500噸的廢鋁原料。“我們就像‘清道夫’，把這些收回來的‘破爛’變成寶貝。現(xiàn)在公司年產(chǎn)再生鋁錠近10萬噸，年產(chǎn)值達(dá)20.5億元。”

　　再生鋁產(chǎn)品價(jià)格優(yōu)勢明顯，成本較低，能為下游產(chǎn)業(yè)如汽車制造、建筑、3C電子等眾多行業(yè)提供價(jià)格實(shí)惠的鋁材料。目前，該公司正在實(shí)施新能源汽車零部件項(xiàng)目，規(guī)劃年產(chǎn)新能源汽車傳動(dòng)箱體22萬件、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋60萬件。

　　貨車緩緩駛出車間，目的地是500米外的湖南嘉盛精工科技有限公司。永州中新再生資源有限公司生產(chǎn)的再生鋁錠，在這里經(jīng)過擠壓、切割、表面處理等20多道工序后，變身為各種鋁制零部件。

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　　“我們每年要消耗4000噸至5000噸鋁錠。”湖南嘉盛精工科技有限公司負(fù)責(zé)人韋仕坤表示，以前原料要從外省采購，現(xiàn)在直接從隔壁公司拉過來，一年光物流費(fèi)就省下上百萬元。

　　兩家公司的聯(lián)動(dòng)不止于此。嘉盛公司把生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的約600噸至800噸邊角料，采用廢鋁置換成品鋁錠的模式，重新輸送給中新公司，讓這些邊角料開啟新一輪的循環(huán)利用。

　　江永開發(fā)區(qū)黨工委書記鄧海平介紹，循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園從設(shè)計(jì)上著力打造5分鐘產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈，實(shí)現(xiàn)資源梯級利用和廢棄物協(xié)同處理。現(xiàn)已引進(jìn)湖南湘鋁科技有限公司、江永縣青鶴鋁業(yè)有限公司等再生鋁資源綜合利用與加工企業(yè)50余家，形成“鋁資源回收-熔鑄-粗加工-精深加工”的“鏈?zhǔn)缴鷳B(tài)”。

　　這種集群效應(yīng)催生了“滾雪球式”發(fā)展。今年1月8日，永州循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)招商推介會(huì)在江永縣舉行，現(xiàn)場簽約10個(gè)項(xiàng)目，總投資額達(dá)87.4億元。當(dāng)天開工的湖南聚源新材料科技有限公司年產(chǎn)50萬噸鋁基環(huán)保新材料項(xiàng)目，總投資60億元，成為江永產(chǎn)業(yè)發(fā)展史上投資額度最大的一個(gè)項(xiàng)目，為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)注入了強(qiáng)勁動(dòng)力。

　　鄧海平介紹，2024年江永縣循環(huán)經(jīng)濟(jì)全產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)值實(shí)現(xiàn)37.5億元，貢獻(xiàn)稅收1.8億元。預(yù)計(jì)到2025年底，產(chǎn)值將突破100億元。