作為第一大有色金屬產(chǎn)業(yè)，我國鋁產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷壯大、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)持續(xù)優(yōu)化、裝備技術(shù)水平不斷提升，形成了較為完備的產(chǎn)業(yè)體系，但鋁資源供給不足、節(jié)能降碳壓力增大等問題日益凸顯。近日，工業(yè)和信息化部等10部門聯(lián)合印發(fā)《鋁產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展實施方案（2025—2027年）》（以下簡稱《實施方案》），全面部署未來3年鋁產(chǎn)業(yè)發(fā)展重點任務(wù)。

　　“當前，中國鋁產(chǎn)業(yè)已進入新的發(fā)展階段，行業(yè)發(fā)展的重心和任務(wù)發(fā)生了轉(zhuǎn)變，機遇與挑戰(zhàn)并存。”中國有色金屬工業(yè)協(xié)會黨委書記、會長葛紅林表示，《實施方案》通過強化頂層設(shè)計，引導(dǎo)、規(guī)范和推動鋁行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，為打造更加可持續(xù)發(fā)展的鋁產(chǎn)業(yè)鏈，建設(shè)高端化、綠色化、智能化產(chǎn)業(yè)發(fā)展體系提供了重要指引。

　　我國已成為全球最大的鋁產(chǎn)品生產(chǎn)國和消費國。2024年我國氧化鋁、電解鋁、鋁加工材和再生鋁產(chǎn)量保持世界首位，分別約為8500萬噸、4400萬噸、4950萬噸和1050萬噸。

　　鋁產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平不斷提升。首創(chuàng)石灰拜耳法、選礦拜耳法等氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)，建成全球最大單條氧化鋁生產(chǎn)線，鎵、鋰、鐵等伴生資源綜合利用水平領(lǐng)先，電解鋁綜合交流電耗較2020年約下降2%，500kA及以上電解槽產(chǎn)能占比約45%。

　　但是，我國鋁產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展機制尚不完善，低碳冶煉、赤泥綜合利用等關(guān)鍵技術(shù)亟待突破，高強高韌鋁合金等高端應(yīng)用材料供給能力不足，亟需完善鋁產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新平臺，加強關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新，促進科技成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用。

　　“加大科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新深度融合，是鋁產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的根本動力。”葛紅林表示，為進一步鞏固提升產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平，加快培育鋁產(chǎn)業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力，《實施方案》明確提出，要強化產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新能力，重點圍繞節(jié)能降耗、新型鋁合金制備、再生鋁保級利用等方向開展工作，持續(xù)提升產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展水平。同時，要提升產(chǎn)品高端化供給水平，重點圍繞航空航天、新能源汽車、電子信息等高端需求開展研究，打造一批具有國際競爭力的高科技企業(yè)。

　　在強化產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新能力上，《實施方案》還要求，支持鋁行業(yè)龍頭企業(yè)與科研院所、高等院校、上下游重點企業(yè)等構(gòu)建創(chuàng)新聯(lián)合體和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟，研究建立鋁領(lǐng)域制造業(yè)創(chuàng)新中心、企業(yè)技術(shù)中心、重點實驗室等，支持鋁行業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用、測試評價、中試等相關(guān)創(chuàng)新平臺建設(shè)，培育一批產(chǎn)業(yè)工人、技術(shù)骨干、創(chuàng)新團隊。

　　企業(yè)是產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新主體。“中鋁集團已形成有效推進科技創(chuàng)新的成套策略，圍繞航空航天、軌道交通、先進能源、電子信息等重點領(lǐng)域重大需求，開展新一代高端先進材料、前沿性顛覆性制備技術(shù)、首臺套首版次重大裝備與軟件開發(fā)。汽車板用鋁市場占有量穩(wěn)居國內(nèi)第一，飛機主結(jié)構(gòu)鋁材國產(chǎn)化率大幅提升。”中鋁集團黨組書記、董事長段向東說。

　　他表示，按照《實施方案》，中鋁集團將加強中央企業(yè)高端有色金屬材料創(chuàng)新聯(lián)合體上下游協(xié)同，加快推動攻克新一代航空航天、新能源汽車、集成電路等領(lǐng)域高性能鋁合金、高純超細特種材料等關(guān)鍵技術(shù)難題，著力打造鋁合金超大寬幅厚板、異形環(huán)件、精密模鍛件、絲材、高純鋁、高性能氧化鋁等標志性產(chǎn)品，加快推動我國高端鋁基材料的迭代發(fā)展。

　　為提升科技創(chuàng)新能力，山東魏橋創(chuàng)業(yè)集團有限公司自主研發(fā)了6款達到國際領(lǐng)先水平的變形鋁合金和鑄造鋁合金，開展“赤泥減排與綜合利用技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”“新型高強韌鋁合金材料開發(fā)與制備技術(shù)”等多項關(guān)鍵共性技術(shù)和前沿技術(shù)的研究與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，正在籌建濱州鋁產(chǎn)業(yè)先進制造山東省實驗室。

　　“我們將繼續(xù)致力于開發(fā)航空航天、海洋船舶、新能源汽車、電子信息用高強韌、耐腐蝕高端鋁合金材料，進一步強化國產(chǎn)高端產(chǎn)品有效供給能力。”山東魏橋創(chuàng)業(yè)集團有限公司董事長張波稱。

　　在全球經(jīng)濟綠色轉(zhuǎn)型和可持續(xù)發(fā)展的背景下，綠色低碳已成為推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要驅(qū)動力。不過，就鋁產(chǎn)業(yè)而言，綠色發(fā)展壓力依然較大。節(jié)能減排降耗面臨技術(shù)瓶頸，用電結(jié)構(gòu)還需優(yōu)化，清潔能源應(yīng)用比例有待進一步提升，亟需加快工藝技術(shù)及裝備改造升級，提升綠色發(fā)展水平。

　　《實施方案》提出，要推進節(jié)能降碳改造，鼓勵鋁液直供鋁材加工模式，實施清潔能源替代，加快推進鋁行業(yè)綠色化發(fā)展。綜合運用環(huán)保、節(jié)能、安全、技術(shù)、質(zhì)量等手段，依法依規(guī)退出和處置落后產(chǎn)能。引導(dǎo)企業(yè)和園區(qū)加強環(huán)保績效管理，提升園區(qū)企業(yè)環(huán)保績效等級，建設(shè)一批綠色礦山、綠色工廠和綠色工業(yè)園區(qū)，打造一批減污降碳協(xié)同標桿企業(yè)。

　　“當前南山鋁業(yè)堅持綠色發(fā)展，構(gòu)建ESG（環(huán)境、社會和公司治理）綠色能源體系。同時，以‘鋁產(chǎn)業(yè)鏈綠色減碳’為方向，大力發(fā)展建設(shè)園區(qū)內(nèi)屋頂光伏發(fā)電項目，淘汰落后的電解鋁產(chǎn)能，以保級回收的再生鋁替代火電鋁。”山東南山鋁業(yè)股份有限公司董事長兼總經(jīng)理呂正風(fēng)說。

　　他表示，南山鋁業(yè)將繼續(xù)在再生鋁應(yīng)用技術(shù)儲備方面加大研發(fā)力度，在合金設(shè)計和保級利用上爭取更先進水平。繼續(xù)擴大再生鋁產(chǎn)能，推動鋁產(chǎn)業(yè)鏈節(jié)能減排與清潔生產(chǎn)。

　　山東魏橋創(chuàng)業(yè)集團有限公司將綠色理念全面納入企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略體系。“截至目前，公司累計投入100多億元加強環(huán)保治理。”張波表示，公司將持續(xù)推進能源結(jié)構(gòu)綠色化轉(zhuǎn)型，通過“風(fēng)、光、水、儲、林”協(xié)同并用，努力打造低碳鋁生產(chǎn)的“世界標桿”。

　　數(shù)智化是新型工業(yè)化的鮮明特征，是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造升級的必然趨勢，也是形成新質(zhì)生產(chǎn)力的重要途徑。“要推進數(shù)智化技術(shù)在礦山建設(shè)、氧化鋁和電解鋁生產(chǎn)管控和鋁加工生產(chǎn)線自動化控制等場景的全面應(yīng)用。”葛紅林表示，《實施方案》的落實，為鋁工業(yè)的數(shù)智化發(fā)展提供了具體路徑。

　　針對我國鋁產(chǎn)業(yè)鏈部分關(guān)鍵環(huán)節(jié)的生產(chǎn)工藝機理模型建模難度大，人工智能等技術(shù)融合應(yīng)用不足，亟需加快推進數(shù)字技術(shù)應(yīng)用的問題，《實施方案》提出，構(gòu)建鋁產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型場景圖譜，推進數(shù)字化技術(shù)在鋁礦山、冶煉、加工等全產(chǎn)業(yè)鏈的深度應(yīng)用；打造面向鋁行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備故障解決、生產(chǎn)過程控制、安全環(huán)保智能管理、質(zhì)量監(jiān)測等人工智能（AI）模型，促進AI技術(shù)與資源勘探、采選冶、材料制備等環(huán)節(jié)深度融合應(yīng)用。

　　數(shù)智化技術(shù)正重塑傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈的各環(huán)節(jié)和流程。為此，中鋁集團已成立數(shù)字化與人工智能應(yīng)用實施指揮部，建成中鋁集團自主可控的云數(shù)據(jù)中心和AI算力中心，發(fā)布我國有色領(lǐng)域首個人工智能“坤安”大模型；聚焦智慧運營、智慧管理、智能工廠建設(shè)，打造了18個示范應(yīng)用場景。

　　段向東表示，未來中鋁集團將拓展提升“坤安”底座能力，深入推進“坤安”人工智能大模型與DeepSeek融合應(yīng)用，深化大模型在有色金屬領(lǐng)域特別是礦山、冶煉、加工等生產(chǎn)場景，以及新材料等科技研發(fā)場景中的應(yīng)用，持續(xù)開展智能工廠梯度培育，打造高水平、標志性智能工廠、智慧礦山。（經(jīng)濟日報記者 崔國強）九游體育九游體育